Так как окрашиваемое изделие получает противоположный заряд, то частицы краски притягиваются поверхностью, подлежащей окраске, и покрывают ее равномерным слоем.
Притяжение поверхностью изделий частиц краски дает возможность применять для распыления воздух меньшего давления, чем при обычном распылении и порядка 1,25-20 ат. Наличие притяжения частиц краски поверхностью изделия и, с другой стороны, пониженное давление сжатого воздуха способствуют снижению потерь краски. Применять воздух меньшего давления, чем указано выше, не рекомендуется, так как при этом получается неполное распыление: краска наносится слишком большими частицами, что способствует образованию потеков.
Как и при обычном распылении, необходимо наносить краску определенной оптимальной вязкости, устанавливаемой в каждом отдельном случае.
Подвешенные к конвейеру изделия проходят последовательно соответствующую подготовку, пульверизационную окраску в камере распыления и сушку. Часовая производительность при окраске новым методом по сравнению с производительностью при обычном распылении повысилась в 3,5 раза, расход же краски снизился в 2 раза.
Разумеется, в зависимости от характера, конфигурации и габаритов деталей, рода краски и конструкции пульверизатора показатели производительности и расхода краски могут варьировать в широких пределах.
Однако совершенно несомненно, что электростатический метод может и должен найти широкое применение в самых различных отраслях машиностроения, в первую очередь при окраске небольших изделий, например различных аппаратов, приборов и отдельных деталей машин.
Технико-экономические показатели окраски пульверизацией
При окраске пульверизацией можно принимать следующие нормы удельной трудоемкости:
1) при защитной окраске больших поверхностей 0,4- 0,8 чел. -мин. на 1 м2;
2) при защитно-декоративной окраске в зависимости от рода поверхности от 0,6 до 2 чел. -мин на 1 м2;
3) при окраске бескомпрессорным распылением: 0,2-0,4 чел. -мин. на 1 м2.
