Арболит: Что это такое, из чего они сделаны и где их используют

a1fe705f-fdbf-47a3-b36e-eb1fccb31b95 Арболит: Что это такое, из чего они сделаны и где их используют

Арболит является одним из представителей легкого бетона и применяется при строительстве зданий и сооружений любого назначения. Строительство загородных домов, коттеджей и других зданий станет бюджетным мероприятием, если они выберут арболит в качестве основного материала. Он используется в виде блоков для устройства наружных несущих стен и внутренних перегородок, а также из него изготавливают различные плиты и панели.

  • плотность: 600-650 кг / м3;
  • прочность на сжатие: до 1 МПа;
  • прочность на изгиб: до 1 МПа;
  • теплопроводность: 0,07-0,17 Вт / МГК;
  • морозостойкость: 50 циклов;
  • звукопоглощение: 126-2000 Гц;
  • поглощение влаги: 40-85%;
  • усадка: 0,5%.

Состав блоков, подробнее – https://stk-uspeh.ru/katalog/arbolitovyy-blok.

Арболит изготавливается из древесного наполнителя, связующего, химических компонентов и воды. Древесный агрегат присутствует в виде отходов деревообработки (ель, пихта, бык, сосна, береза, тополь) и растениеводства (льняной костер, рисовая солома, стебли хлопка). Очень крупные частицы после смачивания увеличиваются в объеме, это может привести к последующему разрушению, а мелкие займут больше цементного раствора. Оптимальный размер-40х10х5 мм. Его химическая активность является основным недостатком, поэтому крайне рекомендуется вводить древесину свежесрубленных деревьев в состав блоков арбита.

Наиболее популярным органическим составом считается древесно-стружечная стружка в пропорциях 1: 1 или 1: 2. Помимо опилок можно взять отходы льна. Огонь должен быть игольчатой формы, шириной 2-5 мм и длиной 15-25 мм. В составе сырья наличие посторонних частиц, признаков плесени и гнили, а в зимний период – льда и снега.

Сахар в льне разрушает цемент, поэтому в арболит необходимо вводить химические вещества. Для улучшения качества легкого бетона поверхность необходимо обработать известковым налетом (2,5 кг извести растворить в 150-200 литрах воды на 1 м3 наполнителя), выдержать 2 дня и ежедневно перемешивать. Использование этой технологии позволит снизить расход цемента до 100 кг на куб бетона. Другим способом нейтрализации сахара является помещение огня на 3-4 месяца на свежий воздух, что придаст блокам дополнительную прочность.

a1fe705f-fdbf-47a3-b36e-eb1fccb31b95 Арболит: Что это такое, из чего они сделаны и где их используют

Минеральным связующим в составе смеси является портландцемент марки 400, 500 и выше. Чтобы рассчитать количество цемента на 1 куб Арболита 16, необходимо увеличить его значение в 17 раз. Получается: 16х17, 3 272 кг. Химические добавки определяют свойства арболитового блока. Независимо от климатического пояса, где будет возводиться сооружение или здание из этого строительного материала, внедрение их обязательно. Благодаря способности нейтрализовывать сахар химические вещества позволят использовать древесные наполнители без их обработки.

К таким добавкам относятся: растворимое стекло, K2 SO 4, содержащее известь и CaCl 2. Сульфат алюминия, соединяясь с сахарами, нейтрализует их действие, повышая прочность готового продукта. Химические вещества используются как отдельно, так и в сочетании: Al 2 (SO 4) 3 и CaCl 2 в пропорции 1: 1, харированная известь и растворимое стекло – 1: 1. Перед использованием их разводят в воде, после чего их соединяют со смесью арболита. Общая масса добавок в 1 куб. м не должна превышать 4% от общей массы цемента.

В состав арболита марки 30 входят добавки: Al 2 (SO4) 3 и CaCl 2 – 1: 1; Na 2 so4 и CaCl 2 – в том же соотношении и в количестве 4% от общей массы цемента. Na 2 SO 4 и AlCl 3 – 1: 1 в 2% от массы связующей части. При производстве арболита следует строго соблюдать пропорции на 1 м3 замешивания.

a1fe705f-fdbf-47a3-b36e-eb1fccb31b95 Арболит: Что это такое, из чего они сделаны и где их используют

Технология изготовления

Арболитовые блоки можно изготовить своими руками. Если вам нужно их большое количество, приобретите бетономешалку, трамбовку, формы и духовку для сушки. Бюджетный вариант подразумевает самостоятельное изготовление форм и покупку смесителя составных частей раствора. Пропорции компонентов в арболитовых блоках были рассмотрены выше, поэтому:

1. В бетономешалку постепенно засыпьте древесный наполнитель и залейте его водой с химическими добавками, тщательно перемешайте.

2. Переверните портландцемент и, постепенно заливая водой, снова все перемешайте.

3. Обработка формы изнутри раствором извести.

a1fe705f-fdbf-47a3-b36e-eb1fccb31b95 Арболит: Что это такое, из чего они сделаны и где их используют

4. Укладываем смесь в форму, плотно утрамбовывая каждый слой. Объем заполняется на уровне 2 см от края.

5. На свободное место укладываем раствор для штукатурки. Проведите по поверхности шпателем.

Полученный агрегат должен находиться в форме около 24 часов, после чего его вынимают и помещают на две недели под навес для постепенного высыхания.

Как видно, технология изготовления блоков arbite своими руками достаточно проста, а соблюдение необходимых пропорций позволит получить на выходе строительный материал, полностью соответствующий его техническим характеристикам.

Преимущества и недостатки блоков

  • высокая звукоизоляция и теплоизоляция;
  • повышенная огнестойкость;
  • устойчивость к появлению плесени и гниению;
  • обладает достаточной прочностью;
  • нет необходимости в мощном фундаменте;
  • простота и простота установки;
  • экологичный, низкая стоимость.

Обладая определенной влагопроницаемостью, арболитные конструкции могут эксплуатироваться в сухом режиме. Во всех остальных случаях стены должны быть защищены от влаги изоляционным материалом. При возведении стен в подвалах и на первых этажах не рекомендуется использовать арболические блоки. Защита от атмосферных осадков заключается в их гидрофобной окраске или оштукатуривании стен с обеих сторон.

Прежде чем приступить к изготовлению арбайтовых блоков, необходимо все просчитать и подумать об этом. При точном соблюдении технологии изготовления дома из этого строительного материала, он будет комфортным, теплым и недорогим.

Не редкий случай, когда застройщик уже спланировал, сколько комнат будет в его будущем доме, а также в какой именно комнате будет стоять его любимый атрибут, вдруг возникает банальный вопрос – “а из чего строить?”. Еще 20-30 лет назад ответить на этот вопрос было легко – так как найти частника на строительном рынке, кроме кирпича и шлакоблока, что-то еще было довольно сложно. В сегодняшние времена существует широкий ассортимент современных материалов, технология производства которых не всегда нова, так как их просто заново”сметают” и хорошо забывают.

Основной тенденцией в строительстве частных домов в последнее время становится их энергосбережение. Ведь понятно, что чем меньше поток энергии дома через ограждающие конструкции, тем выше экономия при его эксплуатации. Поэтому очень актуальна задача, какой материал применить для стен своего будущего жилья, который бы соответствовал одновременно прочностным, энергосберегающим и противопожарным требованиям, а главное “не бил” по кошельку.

Наряду с бескомпромиссными преимуществами распространенных современных материалов (дерево, кирпич, ячеистый бетон), отмечаются соответствующие им минусы – пожароопасность, трудоемкость, хрупкость и т.д.

У любого строительного материала есть свои плюсы и минусы. Тем не менее, все еще существует материал, который сочетает в себе многие преимущества большинства современных строительных материалов без существенных минусов. Этот строительный материал – арболит.

Мы понимаем, что такое арболит

Арболит-это разновидность легкого бетона, который изготавливается из органического наполнителя: древесной щепы (в основном из хвойных пород деревьев) или измельченных стеблей хлопка, рисовой соломы, льна и конопли для костров; воды; опилок; Химических добавок для минерализации наполнителя и портландцемента без использования песка и других, более крупных заполнителей.

В шестидесятые годы прошлого века на более чем 100 заводах по всему Советскому Союзу производилось производство стеновых блоков из арболита, панелей и др. было установлено. После внедрения панельного домостроения массовое производство конструкций из арболита было прекращено.

В настоящее время арболит широко используется для строительства малоэтажных зданий (, коттеджей и т.д.). Но стоит отметить, что для изготовления 1,0 м3 арболита потребуется 1,3 м3 высушенной щепы, определенной по стандартам размера. Именно поэтому – основное производство Арболита приурочено к территориям богатого леса.

Существует две разновидности Арболита:

  • теплоотдача (класс по прочности 0,35 … В1; средняя плотность 400 … 500 кг / м3);
  • конструкция (класс по прочности в 1,5 … B3.5; средняя плотность 500 … 850 кг / м3)

Свойства и характеристики Арболита:

  1. это материал большой структуры, который позволяет стенам “дышать” (т. е. материал обладает необходимой паропроницаемостью), тем самым создавая необходимый микроклимат для комфортного проживания;
  2. плотность материала может составлять от 400 до 850 кг / м3, что позволяет значительно снизить стоимость фундамента здания;
  3. арболит обладает относительно низкой теплопроводностью (0,08 … 0,17 Вт / м ° С), что в несколько раз меньше, чем у кирпича (для сравнения с кирпичом 0,34 … 0,8 Вт / м ° С), поэтому в зданиях из Арболита летом прохладно, а зимой тепло. Это свойство дает возможность строить коттеджи, например, в северных регионах Украины с наружными стенами толщиной 40 … 60 см (в зависимости от средней плотности арболита);
  4. допустимая прочность арболита (класс по прочности В2 … Б3.5) позволяют строить малоэтажное бескаркас-ное жилье этажностью до 2-3 этажей; в этом случае толщина стен сопоставима с толщиной кирпичных капитальных стен. Это позволяет сохранить вариации использования напольного покрытия из дерева или железобетона;
  5. объемные и в то же время легкие блоки из арболита увеличивают скорость строительства и, следовательно, снижают сложность и стоимость работ;
  6. этот материал не гниет и не разрушается от воздействия микроорганизмов, хотя состоит в основном из органического материала – древесной щепы, искусных камней и т.д. Эти свойства материал приобретает благодаря выдержке древесного сырья в цементном растворе;
  7. арболит выдерживает немедленное воздействие открытого огня (при температуре 1000 ° C) в течение 90 минут, что относит его к классу трудозащищенных материалов;
  8. непосредственно в укладке этот материал устойчив к механическим воздействиям, возможным повреждениям при эксплуатации, но в то же время он легко сверлят, пилят, а крепежные и анкерные элементы в нем хорошо удерживаются.

Недостатки Арболита

Конечно, стоит обратить внимание на недостатки Арболиты:

  • материал с высокой гигроскопичностью; поэтому допускается применение арболита без специальных вапоризолирующих мер, предотвращающих увлажнение стен, с влажностью воздуха в помещениях до 60%;
  • неточная геометрия блоков арболита (допуск отклонений размеров блоков составляет ± 5 мм) не позволяет выполнять кладку при использовании тонких энергосберегающих швов (кладка выполняется с использованием традиционных растворов, приготовленных непосредственно на строительной площадке);
  • низкая морозостойкость (необходимо надежно защищать стены арбита от намокания зимой; при длительном хранении блоков необходимо защищать их от увлажнения-блоки хранятся на поддонах, выполняя пакеты из блоков из полиэтиленовой пленки и т.д.).

В советские годы арболит массово производился в соответствии с ГОСТ 19222-84 “Арболит и изделия из него. Общие технические условия “и” Инструкции по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из Арболита “. В это время есть возможность изготовить блоки из арболита для строительства дома своими руками с соблюдением всех технологических норм и стандартов.

Итак, давайте подведем итоги

Применение арболита позволяет значительно снизить затраты на строительство жилого дома. Конструкции из арболита долговечны, обладают необходимой прочностью, огнестойки и легко обрабатываются. Арболит можно применять для строительства домов небольшой этажности (до 3-х часов). Для изготовления арболита используются дешевые древесные отходы столярных производств, которые перерабатываются в щепу-дискету нужных фракций или отходы предприятий, перерабатывающих лен, коноплю, хлопок.

Похожие статьи

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *