Сегодня почти все технологии с гидравлическими системам используют РВД (рукава высокого давления). Они применяются в различного назначения оборудовании, автомобилях, в сельхозтехнике и прочем оборудовании. РВД представляют из себя гибкие трубы, подающие жидкости, водомасляные эмульсии, масла, топливо и различные газы, поступающие под высоким давлением.
РВД бывают двух видов: проводящие и непроводящие. Первые имеют металлическую оплетку. Потому их с осторожностью применяют возле электрических проводов и кабелей. Непроводящие РВД имеют тканевую оплетку.
Эти изделия устроены примерно одинаково. Они имеют герметичный слой внутри, силовой каркас и наружный ПВХ слой. Состав ПВХ может включать в себя специализированные добавки, которые улучшают износостойкость материала. Соединяются РВД при помощи фитингов.
Как же изготавливаются эти изделия?
Для начала берутся материалы: гидравлические шланги РВД, фитингии зажимные втулки. Далее отмеряется необходимая длина при помощи специальных приспособлений и обрезается на циркулярной пиле. Потом снимается в зависимости от вида рукава наружный либо внутренний слой резины в области опрессовки. Делается все это на специальном оборудовании, имеющем специализированные приспособления, которые можно регулировать соответственно имеющемуся диаметру рукава.
После того, как рукав подготовлен, производится монтаж втулки (как правило вручную). Фитинг устанавливается либо ручным инструментом, либо специальными установками.
Наиответственнейшим этапом является прессовка фитингов. Здесь применяются специальные гидравлические опрессовочные установки с ручным или электрическим приводом.
Далее РВД поступают на контроль. Контроль заключается в следующих действиях:
После опрессовка замеряется диаметр втулки.
Проверка на наличие деформаций.
Тестирование при помощи установки высокого давления задающей параметры, от 1,5 до 2 раз превышающем максимальные рабочие.
Если требуется, внутренняя поверхность шланга очищается при помощи специального оборудования простреливанием пробки, изготовленной из пены, применяя сжатый воздух, либо мытьем.
Когда рукав прошел все испытания и очищен, его маркируют. Обычно указывают производителя, дату изготовления шланга и рабочее давление (когда это требуется).
Внутренний размер рукавов варьируется от 5 до 60 мм. Стенки рукавов от 3 до7 мм. РВД выдерживают до 1800 бар предельного давления на разрыв. А максимальное давление при работе достигает до 450 бар.
Когда выбираете продукцию, помните о том, что наибольшая нагрузка возникает при перепадах давления. По этой причине выбирайте изделия с максимальным рабочим давлением, превышающим предельно допустимое значение в вашей системе.
РВД успешно ремонтируются. Если фитинги стандартные, то достаточно сделать телефонный звонок, и вам предоставят нужную услугу. При сложной конструкции фирма, занимающаяся обслуживанием данных изделий, может запросить образец вышедшего из строя рукава.
Нет похожих записей
